Для всяческих домашних поделок иногда требуется удаление стружек и пыли чтобы она не разлеталась по помещению. Многие бытовые электроинструменты имеют переходники для подключения бытового пылесоса, но сами пылесосы довольно шумные и если на фоне рубанка или шлифовалки ленточной этот шум не так дискомфортен, то с настольным электролобзиком или столом с пыле- и дымо- удалением уже будет шумно.
В свое время мне по случаю досталась турбина для обдува лампы киноаппарата. Решил использовать ее для своей поделки.
Изначально турбина имела отверстие забора воздуха закрытое сеткой. Взамен этой сетки на 3D-принтере был распечатан адаптер для пристыковки шланга стандартного пылесоса и заменен им сетку турбины.
Конденсаторы запуска двигателя и все провода изначально было открыты и чтобы случайно не коснуться их и чтобы туда не летела пыль были закрыты кожухом, опять же распечатанном на 3D-принтере и туда же был установлен кабельный ввод провода питания и выключатель.
После опробования после модернизации турбины ее на всасывание, было замечено что на выдув турбина работает хорошо, но именно всасывание не очень и легкое перекрытие входного отверстия рукой практически не чувствовалось усилие.
После разбора турбины было увидено что лопатки турбины имеют чисто радиальное расположение без всяких углов и зазор между лопатками и корпусом составляет 10мм. Сначала хотел заменить ее на распечатанную на принтере, но она так прикипела к валу двигателя что побоялся повредить сам вал. В результате распечатал клинообразные накладки на лопасти которые добавили некоторый угол и уменьшили зазор между лопатками и корпусом. После испытания уже стала чувствоваться сила присасывания, но конечно не как у пылесоса, но нам это будет достаточно, так как задача у стружкоотсоса не в высасывании стружки, а в ее отводе, так как у инструмента в большинстве случаев есть выброс стружек и пыли.
Конструкцию основания решил сделать простой из фанерных квадратов и 10мм шпилек.
В верхней части просверлено отверстие равное диаметру выходного сопла турбины.
Снизу было приклеено и посажено на шурупы деревянное кольцо внешним диаметром 10см. Этот диаметр был взят исходя из диаметра горловин мешков малогабаритных промышленных стружкоотсосов, возможно потом заменю мешок.
Турбина была закреплена на основании.
Пока временно был сшит мешок “из того что было”, а именно из чехла подушки.
Горловина мешка была закреплена обычным хомутом на держателе.
Снизу, по углам мешка были пришиты шнурки, которыми он подвязался к стойкам, чтобы не болтался.
Стружкоотсос в действии.